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重慶彩鋼瓦除銹噴漆鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施

（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬外表構(gòu)成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）。

（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫消融的鋅液中，使鋼構(gòu)件外表附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm，對(duì)厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的意圖。這種辦法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因此被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)峻且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來(lái)大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多選用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不完全均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以有必要處理完全。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)規(guī)劃者，應(yīng)該避免規(guī)劃出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不完全或酸液洗不凈。構(gòu)成鍍鋅外表流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩頭開敞。若兩頭關(guān)閉會(huì)構(gòu)成管內(nèi)空氣脹大而使封頭板爆裂，從而構(gòu)成安全事故。若一端關(guān)閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。

（3）熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕作用恰當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕辦法。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件外表作噴砂除銹，使其外表露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲消融，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件外表，以構(gòu)成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以構(gòu)成復(fù)合涂層。此法無(wú)法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因此管狀構(gòu)件兩頭有必要做氣密性關(guān)閉，以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種辦法施工的。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因此不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅比較，這種辦法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長(zhǎng)效防腐蝕辦法（但現(xiàn)在氟碳涂料防腐蝕年限乃至可達(dá)50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于保護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低，但用于戶外時(shí)保護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于完全的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去一切的銹跡和油污�，F(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手藝除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有恰當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對(duì)濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件外表不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm。在海濱或海上或是在有激烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。

（5） 陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)外表附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。

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